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对于印刷色差节制的秘笈!

 2019-09-16 09:31:58     已有125人阅读

印刷品色差大抵分为两种景象:
一是指的是:同一批产物的色采分歧,但与样搞的色采有色差。
二是指的是:同批色采当中存在色差,有的与样搞分歧、但有的与样稿不分歧。
1、纸张色采:白度差别的纸张对印刷墨层的色采闪现有差别的影响。因为白度差别即是在油墨中加进差别黑、红、兰或黄,以是在印刷中固然墨量、色相都不变更,但现实油墨具备的通明性,色采的结果跟着纸张的白度差别而闪现出来,形成差别的色差。在开料时,就必须利用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸固然不异,但出产的批号日期差别,纸张的白度就会有的差别,从而致使印品的色采色差。以是必须利用不异白度的纸张作为同一产物的印刷纸。
2、纸张的光芒度与光滑度:印刷品的光芒度取决于纸张的光芒度与光滑度。胶印黑色印刷是当光芒入射照到纸张外表时,光的反射到人眼的视网膜,经由过程感色细胞接管的光合感化而看到色采的。若是纸张的光芒度和光滑度较高,咱们察看到的色采根基上是透过墨层反射出的色采,主色光饱和度高。若是纸张的外表粗拙、光芒度低,就会发生漫反射,就会下降主色光的饱和度,使咱们人眼察看印刷品的色采感受变淡。不异的墨量用密度计丈量密度值。光滑度光芒度高的纸张,密度值高。光滑度光芒度低的纸张,密度值低。
3、印张外表处置:印刷品经由过程复膜、上光、压光、过油、印光等外表处置后,会有差别水平的色相变更。这些变更此中有的是物理变更,有的是化学变更。物理变更首要是表现在产物外表增添了镜面反射,这对色密度有的影响。比方复光膜、上UV光油、压光等等,色密度就会增添。复亚膜、上亚光油后印品的色密度下降。化学变更首要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些资料中含有多种的溶剂,它们城市使印刷墨层的色采发生化学反映而形成色采的变更。是以作为包装胶印的印刷品,在印刷时若是有印后加工的工艺,必须将印后加工的物理变更及化学变更身分斟酌出来,从而肯定印刷时墨层的密度值及Lab值。
4、干退密度值:胶印产物刚印刷后,油墨尚处于湿的状况,这时候所测的密度值与印刷品枯燥后所测的密度值有所差别。湿时密度值高,干时密度值低,这便是干退密度值景象。这是因为刚印出来的墨层有的流平性。表现为外表的镜面反射为主,看上去色采艳丽,光芒好。当墨层枯燥后,外表有漫反射景象,天然光芒就比刚印刷出来时显得阴暗无光。在日常平凡印刷时为了保障批产物尽能够或许的削减色差,咱们接纳用同一湿密度的测试法来停止节制。即第一次印品是湿状况下经客户具名赞成顿时测得湿密度值及L*a*b*值。今后印该产物时(湿状况),就按第一次测得的密度值及L*a*b*值停止色采的节制。固然若是用带有偏振镜装配的密度计,它能够或许消弭墨层外表因镜面反射而发生的光.它所测得的湿密度与干密度相对比拟靠近,也能够对色差削减的节制有所赞助。
5、印刷压力:印刷压力是油墨转移的前提之一,因为印版外表、橡皮布等不能够或许是相对平坦,纸张外表也是不可避免存在纤细的高低状或厚薄不均环境。若是印刷压力缺乏或不均时,墨层就轻易呈现浓淡不均景象,以是在工艺上请求做到“三平”,即请求印版外表、橡皮布和承印物及包衬外表都到达比拟平的前提,能力以较薄的墨层经由过程平衡的印刷压力感化使印刷品上取得较平均的墨色。当印刷压力缺乏或不平均时,包衬体与印版面存有打仗不良景象时,则需经由过程加大输墨量来知足版面着墨视觉结果。可是如许不只会增大油墨的耗用量,又轻易发生印刷的色差和印品粘脏景象,以是做好“三平”(墨辊平,水辊平,滚筒平)接纳平均而又恒定的印刷压力,能力避免因为压力不恰当而形成的色差。

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